Şonil Stok Kumaş Alan. Kumaş Alınır
Şardonlu havlı kumaşı oluşturan ipliklerden tafting ile çıkarılan tek tek liflerin uçlarından oluşan bir havlara sahiptir. Takas, özel şekerleme cihazlarıyla yapılır: kartlar, fırçalar, koniler. Yığının yoğunluğu ve konumu (kumaşın bir veya her iki tarafında taban düzlemine göre dikey, açılı, yatay veya isteğe bağlı olarak) kumaşın yapısı, lifin yapısı ve mekanik hareket yöntemi ile belirlenir.
Malzeme esas olarak saten veya saten dokumadan yapılmıştır. Bu, malzemenin yüzeyinde, fırçaların dönüş sistemine zarar vermeden dişlerin belirli bir yönünü tarayabilmesi için gereklidir. Saten dokuma kumaşlarda (a) çözgü iplikleri, saten dokuma (b) – atkı ipliği malzemelerinde kestirilir. Onu görsel olarak şekerlemenin tekdüzeliğinden ayırt edebilirsiniz: Saten dokuma malzemelerde daha pürüzsüz ve daha üniform bir hav elde edilir. Bu yöntemin ana temsilcileri “mikrofiber”, bisiklet, perdeler, serseri.
Kesin bir şekilde mikrofiber elde etmek için, koşul, yalnızca kırılabilen değil, aynı zamanda fiberin polimer zincirleri arasındaki zayıf bağlar nedeniyle fiber boyunca bölünebilen fiberlerin seçimi için de belirlenir. Tıkırtıya maruz kalan iplikler düşük bükümle üretilir.
Ayrıca, malzemenin ön yüzeyinin taranması, havlı kumaşlar ve triko elde etmede ek bir adım olarak kullanılır.
Yöntem 2 – hav ipliği kullanarak (Şönil veya başka türlü – şönil)
Şonil Stok Kumaş Alan.
Şönil kumaşları bölünmüş havlı kumaşlar olarak nitelendirilir. Bu tür kumaşların temel özelliklerinden biri de üretimde kullanılan şönil iplik miktarıdır. Şönil iplik üretimi için, ürün yelpazemizde genellikle akrilik, pamuk veya polyester kullanılmaktadır – viskon ve akrilik. Fiyatlandırma faktörü, kumaştaki şönil ipliklerin yüzdesidir.
Önceden, teknolojiler şönilin bir atkı ipliği olarak kullanılmasına izin veriyordu, ancak şu anda şönil ipliklerinin çözgü ipliği olarak kullanıldığı örnekler bulabilirsiniz.
Atkı ipliği olarak kullanıldığında, saten ile kombine edilmiş saten dokuma veya dokuma kullanılır, böylece malzemenin ön yüzeyinde şönil ipliği varlığı maksimize edilir, ancak hangi sonucun elde edilmesi gerektiğine bağlı olarak başka seçenekler de olabilir.
Örneğin kumaş alan malzemesinde, şönilin kumaştaki konumunu farklı şekillerde yorumlayan birkaç farklı örgü kullanılır (jakarların ana özelliği): saten örgü, şönilin en belirgin olduğu ve yoğun bir dışbükey hav görünümünün yaratıldığı desenin konturudur; dimi dokuma – yaprakların iç elemanları – malzemenin yüzeyindeki daha fazla çözgü ipliği olması nedeniyle, şönil ipleri olduğu gibi kumaşa bastırılır ve buna göre daha nadir ve daha kısa bir hav gibi görünür; iyi, ve üçüncü dokuma birleştirilerek şönil iplikleri yanlış tarafa gitmeye zorlanır – kumaşın ön yüzeyinde bu alanlarda tüy yoktur.
Yöntem 3 – dokuma yöntemleriyle hav örtüsünün oluşturulması.
Şonil Stok Kumaş Alan.
Havlu kumaşlar – hav yüksekliği, dokuma sırasında çözgü boyunca hav ipliklerinin serbest akışıyla düzenlenir, hav ilmeklenir, bölünmez. Ana bölünmüş havlı kumaşlar: 2 tip vardır – V (tek çubuk) ve W (çift çubuk). Hav, dokuma işlemi sırasında veya aynı anda 2 kanvas yapılırken, iki tuval arasındaki havın kesilmesiyle kesilen ana hav ipliklerinden oluşan ek bir sistem oluşturur (aşağıdaki resimler). V şeklinde bir küme sahip malzemeler, kazığın daha yüksek yoğunluğu ile ayırt edilir, ancak kumaşın tabanında daha zayıf sabitleme, bu nedenle, bu tür malzemeler genellikle çoğaltılır veya ek olarak bir tür yapışkan kaplama (lateks, silikon vb.)
Hav şeklindeki malzemeler, daha az yoğun bir hav verir, ancak kumaş zeminindeki havın daha güçlü bir şekilde sabitlenmesini sağlar. Bu tür kumaşların üretkenliği, V hav şeklindeki malzemelerden daha düşüktür, bu nedenle çok daha küçük miktarlarda üretilirler ve maliyetleri çok daha yüksektir. Atkı kumaş alan bir çözgü ve iki atkı ipliği ile üretilir – zemin ve hav. Birincisi zemindir, tabanla iç içe geçmiş kumaşın tabanını oluşturur ve ikincisi, taban ile iç içe geçen havdır, uzun zemin halkaları oluşturur. Bu ilmekler kumaşın boyuna yönünde kesilerek bir hav elde edilir. Bu grubun ana temsilcileri kadife stok kumaş. Ayrıca önemsiz olmayan grup örme havlı kumaşlardır.
Şonil Stok Kumaş Alan.
Kural olarak, bu tür tuvaller arasındaki havın daha fazla kesilmesiyle hemen 2 kat halinde örülür. Ayırt edici bir özellik: Örme kumaşın, mobilya üretiminde kabul edilemez olan (kolay ve güçlü bir şekilde gerilir) güçlü deformasyonunu önlemek için neredeyse her zaman mobilya kumaşlarının üretimi için kopyalanırlar. Ayrıca, ayırt edici bir özellik, her bir hav demeti bir ilmek halinde örüldüğü için, malzemedeki kazığın çok güçlü bir şekilde bağlanmasıdır. Bu tür malzemeler operasyon sırasında çok uzun süre hizmet eder. Bu kategorinin ana temsilcileri:
Ve bir daha ana gruptur sürüler. Bu teknoloji daha önce analiz edildi – makalelere bakın.
Tiftik oluşumunun diğer yöntemleri daha az popülerdir, bu nedenle onları burada tarif etmeyeceğim.
Vermek havlı örtünün hacmi (çok düzeyli), aşağıdaki yöntemler kullanılır:
Yöntem 1 – daha önce belirtilmiş olan şönil kumaşlar için – örgüyü değiştirerek.
Yöntem 2 – büzülme. Bu durumda, değişen derecelerde büzülme ile bir hav örtüsü oluşturan iplikler kullanılır – dokuma işleminde kumaşı aldıktan sonra, malzeme ıslak ısıl işleme tabi tutulur ve ardından hav örtüsü değişen derecelerde büzülür. Dış etki, çok seviyeli bir saç kesimidir.
Yöntem 3 – yığının eksik kesilmesi. Yığın yüzey boyunca tamamen kesilmezse, sadece kısmen kesilirse, ilmekli kazığın yüksekliği her zaman kesilen kazığın yüksekliğinden daha düşük olacaktır. Çok seviyeli bir saç kesiminin dış etkisi.
Yöntem 4 – laminasyon uygulama, diğer polimer kaplamalarla baskı, perdahlama. Bu teknolojilerin ana temsilcisi’dir. Bu durumda, belirli bölgelerdeki hav yüksekliği, sıcak bir kalender veya bir polimer ile ezilerek sabitlenir. Bir polimeri kalenderden ayırt etmek kolaydır – sadece çizimin altına bir iğne sokun ve bununla yığını zeminden yüzeye doğru taramayı deneyin. İğne gecikmeden çizimden geçerse – bir perdah makinesi, iğnenin yüzeye ulaşmasını engelleyen bir şey varsa – laminasyon veya polimer kaplama. Lifler yönlerini kısmen veya tamamen eski haline getirme eğiliminde olduklarından, laminasyon (polimer kaplama) malzemenin yüzeyinde basit perdahlamadan çok daha uzun sürer.
